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汽車覆蓋件沖壓模具-源鵬電子-汽車覆蓋件沖壓模具生產
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東莞市源鵬電子科技有限公司

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源鵬汽車覆蓋件沖壓模具,質量很好

五金沖壓,沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。  按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮,表面質量好,操作方便,費用較低。缺點是有加工硬化現象,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小,表面光潔、沒斑、無劃傷等。 

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視頻作者:東莞市源鵬電子科技有限公司







源鵬五金沖壓模具,專業值得信賴

排樣原理:一根料帶經過沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,后形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步,哪個在后,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼后,合情合理排樣設計:步驟如下:確定產品展開尺寸后,根據產品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,邊要求時一般不受限制;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的沖裁和成形方向:向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面,落料毛邊留在沖子面:一般機箱外殼類零件出于使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的里邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊。

源鵬汽車覆蓋件沖壓模具更加專業的設計技術,更專業的排樣,值得信賴。



源鵬汽車覆蓋件沖壓模具,注重排樣

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排,單行排列,多行排列,斜排列,對頭直排,對頭斜排等。排樣工作雖然簡單,但很重要。排樣的原則有 4 點:a: 提高材料利用率 材料利用率占到沖件總成本的 60%以上,是一項很重要的經濟指標。沖裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。排樣時應盡量減少工藝廢料,提高材料利用率。b: 操作方便、安全,減輕工人勞動強度 對單工序模具而言,材料在沖裁過中翻動要少,在材料利用率相同或相近的情況下,應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。c: 使模具結構簡單,模具壽命較高。d: 排料應保證沖裁件的質量。這一點將在下一節詳細說明。

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